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Technical Documents - Documentos Técnicos: TRATAMIENTO QUIMICO PARA CALDERAS INDUSTRIALES

FUNCIONES Y LIMITES DE CONTROL DEL TRATAMIENTO QUIMICO PARA CALDERAS INDUSTRIALES . CONSTITUYENTES DEL AGUA 

El agua es el fluido de trabajo de los sistemas de vapor y una de las sustancias naturales más abundantes; sin embargo, nunca se encuentra en estado puro, adecuado para la alimentación directa de una caldera. Por lo común en estado natural, el agua se encuentra turbia, con materias sólidas en suspensión fina. Incluso cuando está clara, el agua natural contiene soluciones de sales y ácidos que dañan con rapidez el acero y los metales a base de cobre de los sistemas de vapor.

El reciclaje del condensado de vapor procedente del calentamiento de procesos es conveniente para aprovechar el condensado relativamente puro. Debido a la disipación atmosféricas y a la contaminación por los equipos de procesamiento, se requiere casi siempre una cantidad adicional de materia prima.

Los diversos constituyentes de las aguas se pueden clasificar según las dificultades que causa su presencia.

•  Sustancias corrosivas.

•  Sustancias Incrustantes.

•  Sustancias productoras de espuma.

LIMITES RECOMENDADOS PARA LOS CONSTITUYENTES DEL AGUA QUE SE USAN EN CALDERAS

 

 

PARTES POR MILLON (PPM)

 

 

 

 

 

Presión Lb/in2

Total de sólidos disueltos

Alcalini-dad

 

Dureza

Sílice

Turbidez

Aceite

Fosfatos residuales

0-300

3500

700

0

100-60

175

7

140

301-450

3000

600

0

60-45

150

7

120

451-600

2500

500

0

45-35

125

7

100

601-750

2000

400

0

35-25

100

7

80

751-900

1500

300

0

25-15

75

7

60

901-1000

1250

250

0

15-12

63

7

50

1001-1500

1000

200

0

12-2

50

7

40

Para convertir partes por millón (por peso) en microgramos por litros, multiplíquese por 1/198; para convertir libras por pulgadas cuadradas en KPa, multiplíquese por 6,895.

PARAMETRO DE CONTROL

FUNCIÓN

(CONTROL) LÍMITES

RESULTADOS DE UN PODRE CONTROL

 

 

 

 

 

 

Alcalinidad cáustica (lectura B.) 100 MLS. Muestra

•  Promueve la formación hidroxiapatita.

•  Promueve la formación de serpentina.

•  Promueve la formación de magnetita en la superficie de los tubos.

•  Mantiene la solución de SIO2

•  Mantiene la caldera limpia y un lodo fluido

 

 

 

 

 

 

 

66-100 ppm como CaCO3

•  Alta concentración.

•  Promueve la espumación y causa de arrastre en al caldera.

•  Promueve la fragilidad cáustica.

•  Falsas lecturas de nivel.

•  Baja concentración.

•  Promueve escamas de silicatos.

•  Promueve la formación de lodos adherentes.

•  Promueve la volatilización de SIO2

 

 

 

 

 

 

 

Sílice (SIO2)

 

 

 

 

 

•  Precipitar el Mg. Como serpentina 3MgO, 2SIO2, 2H2O

 

 

 

 

 

 

 

Max. 20 MGR/LT. Como SIO2

•  Alta concentración

•  Promueve la formación de incrustaciones de silicatos.

•  Volatilización de la SIO2 con formación de depósitos en las turbinas.

•  Baja concentración.

a) Formación de lodos adherentes

 

 

 

 

 

 

Fosfato (PO4)

 

 

 

 

•  Precipitar el calcio como hidroxiapatita. 3Ca3(PO4), CA(OH)2

 

 

 

 

 

5-10 MGR/LT.

Como PO4 =

Alto residual

•  Formación de lodo adherente de fosfato tricalcio.

Bajo residual.

•  Formación de incrustaciones tales como CACO3, CASO4, CASIO3

Conductividad (sólidos totales disueltos)

•  Factor determinante del porcentaje de purgas de la caldera

Max 4200 michromhos/Cm

Alta concentración

•  Favorece la espumación y promueve arrastre en al caldera.

•  Mantiene la caldera sucia.

Baja concentración

•  Implica un porcentaje alto de purgas con perdidas de agua y químicos.

 

Determinación de aceite

•  Determinar su presencia como contaminante en el agua de la caldera.

 

Su presencia es indeseable

Alta concertación.

•  Aumenta la tensión superficial.

•  Produce celdas de corrosión.

La mayoría de los complejos industriales tienen similitud en la generación de vapor.

El proceso comienzo en la obtención de agua, por esta razón algunos complejos se asientan cerca de la riveras de ríos y tratan en primer plano el agua pasando por un tratamiento básico que consiste en sedimentación, clasificación y filtración. En segundo plano el almacenaje de la misma, en tanques, luego esta es seccionada y descargada por medios de bombas a la planta de tratamiento o desmineralización donde se obtendrá un agua apta, para la generación de vapor eliminando todos aquellos agentes que colaboren a la comisión y creación de películas sedimentarias que ocasionarán a los costos en mantenimiento y consumo de combustible por reducción de diámetros en los tubos y componentes de las calderas. En tercer lugar pasa por los tubos en caso de calderas se diseñan dependiendo de las necesidades de la empresa.

Una ves ocurrida la transferencia de calor se produce la fase de líquidos gaseosos (agua-vapor) donde las partículas vaporizadas subirán de forma vertical hacia el domo principal o tambor de vapor este estará bajo presión sugerida por el sistema de consumo y la cual será mantenida por mecanismos básicos de control y de seguridad.

 

Instrucción Técnica relativa a Calderas Industriales, Economizadores, Precalentadores, Sobrecalentadores y Recalentadores. Terminología, definiciones y clasificación. Caldera. Caldera de vapor. Caldera de agua caliente. Caldera de agua sobrecalentada. Caldera de fluido térmico. Calderas de Tubos de Humo (Pirotubular). Calderas de Tubos de Agua (Acuatubular). Economizador precalentador. Sobrecalentador. Recalentador. Calderas de nivel definido. Calderas sin nivel definido. Calderas automáticas. Intercambiadores de Calor. Componentes básicos de una caldera. Ahorro de energía en la explotación de calderas. Coste de combustible. Producción estimada de valor de una caldera. Funciones y límites de control del tratamiento químicos para calderas industriales. Clasificación de las calderas según su aplicación. Esquemas gráficos de calefacción industrial. Sobrecalentadores de vapor. Economizadores. Precalentadores. Manómetros. Quemadores. Válvulas de seguridad. Combustibles.

 

 

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